在高風險吊運環境中，吊具的可靠性與安全性能必須透過標準化的測試與標定程序加以驗證，才能投入日常作業。根據《香港法例第59J章〈起重機械及起重裝置規例〉》第7A與7B條，以及《吊運安全標準與守則》，所有起重吊具在首次投入使用前、定期檢驗後或經過重大維修後，必須由**合資格檢驗員（Competent Examiner）**進行測試與標定，並發出合法測試證書，確保其安全操作負荷（SWL）符合設計與法規要求。
本文將系統性介紹吊具測試與標定的標準流程、常用方法、應用設備與紀錄保存要點，協助施工單位與設備管理人員建立完善的吊具安全驗證制度。
吊具測試依照其種類可分為靜載測試、動載測試與功能測試三大類。**靜載測試（Proof Load Test）** 是最基本的強度驗證方式，透過施加超出其 SWL 的載荷以模擬極限使用條件，一般需施加吊具 SWL 的 1.25 至 1.5 倍之負重（依照吊具類別與國際標準而異），維持不少於 10 分鐘以觀察其是否產生塑性變形、開裂或焊接失效。舉例而言，額定 SWL 為 2 噸之吊鉤，靜載測試時應使用 2.5 至 3 噸之砝碼進行加載，並監察鉤體開口度與變形情況。
**動載測試（Dynamic Load Test）** 多用於滑輪、鏈條、升降吊籃等有運動機構之吊具，目的是模擬實際使用時的啟動、煞停與轉動受力情況。此類測試一般使用實際吊機或測試平台進行反覆升降操作，檢查軸承、軌道與連接件是否穩定。測試時可配合感應器監測動態應力與反應速率，並記錄鋼索滑移、鉤口旋轉、吊環偏移等潛在風險。
**功能測試（Functional Test）** 則針對具有特殊機構的吊具（如自鎖吊鉤、吊夾、電磁吊具）進行開合、鎖緊、釋放機構等操作測試，確認裝置是否靈敏、對稱、穩定，並進行多次循環動作檢驗是否存在卡滯或失靈情況。
測試前，吊具必須進行**預備檢查**，包括目視檢查是否有明顯裂縫、鏽蝕、變形、標示模糊、接頭鬆脫或焊縫脫落。合資格檢驗員應根據吊具種類與應用標準（如 BS EN 818、EN 1677、ISO 7592 等）設計測試方案並填寫測試計劃表，載明測試項目、負荷數值、使用設備、時間安排與測試條件。所有測試應於合資格實驗場所或由具認證設備的現場進行，並由獨立觀察人員監控過程。
測試設備包括液壓拉力機（Hydraulic Test Bed）、負重砝碼組、電子拉力計、角度感測器與形變監測儀等，並應定期經由機械校正實驗室標定。所有數據須即時紀錄並彙整為**測試報告書（Proof Load Certificate）**，其中必須包含：吊具編號、測試日期、檢驗員姓名與資格證明、測試數據表、測試照片與測試結果結論（合格 / 不合格）。此報告須由合資格檢驗員簽署並由擁有人備存不少於兩年，且應附於吊具現場使用記錄表內。
常見錯誤包括：未使用合資格檢驗設備進行測試、由非授權人員執行、測試負荷不足或超過設計極限導致吊具報廢、測試後未標示測試日期與SWL、或測試報告遺失導致無法通過審查。根據法例第15條，使用未測試或測試無效之吊具屬違法行為，最高可處港幣20萬元罰款與六個月監禁，並可能導致地盤勒令停工與保險拒賠。
為確保吊具測試制度落實，建議施工單位與吊具供應商合作建立「吊具測試紀錄庫」，以 QR Code 綁定測試報告與吊具身分，現場可即時掃描檢視其測試狀態、有效期與推薦下次檢查時間。此外，可設立「吊具週期檢查與再測清單」，對高風險吊具如鋼絲繩、吊夾、升降機吊耳等設立三至六個月再測制度，即使未達六個月亦可因吊具狀態提早重新測試。
總結而言，吊具的測試與標定不僅是法例的硬性規定，更是預防高空墜物、索具斷裂與重大工業意外的技術保障。每一次測試都是對吊具安全性的實證驗證，操作人員應嚴格依標準規格執行，不得以目測代替實測、不應以經驗代替數據。唯有建立制度化、科學化、可稽核的吊具測試體系，方可確保起重裝置在整個施工週期中持續穩定與安全運作，守護工程順利與人員生命安全。
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