在高風險的吊運作業中，吊具的完整性、合法性與適配性直接影響現場人員生命安全與工程進度。根據《起重機械及起重裝置規例》第7B條與《吊運安全標準與守則》，每一件起重吊具在投入使用前，必須具備明確的識別標示與完整的檢驗紀錄，並建立可追溯管理系統，確保吊具從購買、檢驗、使用、報廢整個生命周期均有紀錄可查。可追溯性制度不但有助於風險管理與維修排程，更能於發生事故時快速追蹤責任來源與相關紀錄，協助地盤安全管理人員有效監控吊具狀況，提升整體吊運安全水平。
本文將系統性說明起重吊具的可追溯性建構方法、標示規定、紀錄保存與常見錯誤，協助施工單位落實合規與現場管理雙重要求。
首先，所有起重吊具（包括吊鉤、鋼絲繩、吊帶、鏈條、滑輪、吊夾、D形環與吊架）均需設置**永久性標示**，內容須清晰可辨，包括以下最基本資訊：一、**安全操作負荷 SWL（Safe Working Load）**，即吊具於正常使用情況下所能承載的最大重量；二、**製造商名稱或代碼**；三、**唯一識別編號（ID 編號）**；四、**檢驗日期與下次到期檢驗日**（可加註檢驗貼紙或吊牌）；五、**吊具類別與等級標記**（例如 G80、G100、EN規格等）。這些標示可透過鋼印、雷射刻碼、鋁牌或耐候性吊牌製作，位置應設於可見處，並不得因油污、鏽蝕或搬運磨損而模糊。
每一件吊具在投入地盤使用前，應建立**吊具履歷卡（Sling Record Card）或電子化記錄檔案**，記錄其購置日期、首次驗收報告、歷次檢驗報告、使用紀錄、維修歷史與報廢狀態。根據法例規定，吊具必須每六個月由**合資格檢驗員**進行一次徹底檢驗（Thorough Examination），並由該檢驗員簽發書面證明，副本必須保留不少於兩年備查。若吊具遭受撞擊、超載、異常磨損或曾報修，則需提前重新檢查，否則視為違規使用。
為提升管理效率，越來越多承建商引入**電子吊具管理系統（e-Lifting Gear Management System）**。此系統結合 QR Code 或 RFID 晶片技術，將每一件吊具綁定電子編號，掃描後即可查閱其 SWL、檢驗狀態、使用記錄與照片備查，並設定到期提醒功能通知管理人員安排檢驗與更新。系統亦可與施工平台如 BIM、建築項目系統或地盤 IoT 裝置整合，自動追蹤吊具使用位置與頻率，有助於吊具調配與壽命預估。
現場實施層面方面，建議在吊具存放區域設立**吊具分類區與標示板**，將不同用途、等級、狀態之吊具分區擺放，例如：已檢驗可用、待檢驗、報廢、限特殊用途等區域，並貼上對應顏色標籤（如綠=可用、黃=即將到期、紅=禁用）作為現場快速辨識工具。此外，於每次使用前由吊索工或負責人根據「吊具使用前檢查清單」執行目視檢查，如標示是否清晰、外觀有無破損、結構是否變形、銹蝕程度是否超標、連接部件是否鬆脫等。若標示不清或檢驗貼紙遺失，應禁止使用並報請主管安排檢驗確認。
常見違規情況包括：吊具標示被油漬遮蓋或長期未保養導致標籤模糊、吊鉤未標示 SWL 或使用自製標籤、同一吊具於多地盤使用但無跨地盤紀錄系統、檢驗紀錄未與實物匹配、報廢吊具未即時標記或未集中隔離等。上述情況一旦發生事故將難以追蹤使用情況與檢查責任，對承建商與機械擁有人構成嚴重法律與安全風險。
根據法例第15條，未標示 SWL 或使用無標示吊具可被判罰港幣20萬元與監禁六個月，若因標示遺失導致吊運意外發生，更可能構成刑事過失。因此，建立一套完整的「吊具可追溯管理制度」，從入庫登記、日常點收、定期檢查、標示維護、報廢處理到紀錄歸檔，必須一一落實並制度化，以達到合法、安全與工程品質一致性的目標。
總結而言，起重吊具的可追溯性與標示制度不僅是安全管理的基礎，更是符合法例要求的最低標準。每一件吊具都應被視為具有身份與歷史的安全資產，透過清晰標示、電子紀錄與嚴謹制度管理，讓現場每一次吊運操作皆建立在可靠資訊與合資格設備上，預防潛在事故、提升工作效率並保障工程人員的生命安全與企業聲譽。
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